加熱爐用低水泥澆注料

根據(jù)加熱爐的使用條件,采用的低水泥澆注料的特點(diǎn)如下。

(1) 抗熱震穩(wěn)定性能好

低水泥澆注料Al2O3含量為55%～67%,烘干和1400℃燒成后耐壓強(qiáng)度分別為15～30MPa和40～65MPa。與鋁含量高和強(qiáng)度高的低水泥澆注料相比,其熱震穩(wěn)定性能更好。

(2)具有微膨脹性

在低水泥澆注料中摻加適量的膨脹劑及含鋁含硅等材料,以便使用時(shí)產(chǎn)生微膨脹,防止產(chǎn)生裂縫。

(3)燒結(jié)性能好

通過(guò)在澆注料中摻加適量的燒結(jié)劑等材料,在1000～1350℃的使用過(guò)程中,墻體工作層能夠燒結(jié),并形成整體,以適應(yīng)其雙面受熱的工作條件。

低水泥澆注料在加熱爐上的施工工作要點(diǎn)主要有以下三點(diǎn)：

1、施工前的準(zhǔn)備工作

根據(jù)圖紙技術(shù)要求,應(yīng)對(duì)爐子鋼結(jié)構(gòu)、基準(zhǔn)線、孔洞等部位進(jìn)行全面細(xì)致地檢查驗(yàn)收。對(duì)側(cè)墻保溫層砌磚和錨固磚進(jìn)行檢查,錨固磚和吊掛磚的外形和尺寸應(yīng)逐塊檢查和驗(yàn)收,不得有橫向裂紋,磚的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并保持與爐殼錨固鉤或爐頂?shù)鯍炝合啻怪薄榉乐箓?cè)墻輕質(zhì)保溫磚吸水,要在其表面刷一層瀝青。要檢查內(nèi)模支設(shè)是否牢固,不得移動(dòng),表面用布包好;模板也要支設(shè)牢固,表面刷油,以利于脫模。檢查攪拌機(jī)、振動(dòng)棒等工作是否正常;行車是否正常,若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)檢修,或準(zhǔn)備其他吊掛用具,確保澆注不能中斷。要清理好澆注部位的雜物,確保其整潔干凈。

2、施工要點(diǎn)

(1)先將袋裝低水泥澆注料倒入攪拌機(jī)中,根據(jù)攪拌機(jī)的容量大小確定裝入的袋數(shù),干混12min,然后根據(jù)施工要求加水,要嚴(yán)格控制好加水量,攪拌2～3min,料色均勻后開(kāi)始出料。

(2)開(kāi)始澆注,混合料應(yīng)邊澆注邊振動(dòng),連續(xù)施工,振動(dòng)棒插入料層后應(yīng)連續(xù)移動(dòng),反復(fù)振動(dòng)兩遍以上,直到表面返漿,排氣較少,料面不沉降為止。同時(shí)振動(dòng)棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時(shí),一次澆注高度為300～350mm。

(3)要注意膨脹縫的留設(shè)及測(cè)壓、測(cè)溫孔的留設(shè)。按照要求,側(cè)墻及爐頂均要留設(shè)膨脹縫,側(cè)墻采用60mmPVC塑料板,爐頂與兩側(cè)墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈,爐頂橫向留設(shè)11道膨脹縫,內(nèi)填6mm波紋狀塑料板。

(4)施工過(guò)程一般應(yīng)連續(xù)澆注施工,間斷時(shí)需在膨脹縫處,并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時(shí),也應(yīng)如此。再施工時(shí),將接茬處理好。

(5)施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制好加水量。在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應(yīng)盡量減少用水量。否則會(huì)影響凝固強(qiáng)度,一旦出攪拌機(jī)以后,應(yīng)在0.5h內(nèi)用完,如中斷施工或撒落的廢棄,不得使用。

3、養(yǎng)護(hù)與拆模

低水泥澆注料澆注完畢,全部成型后,應(yīng)在自然環(huán)境中靜養(yǎng)24h,當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射。拆模過(guò)程中不準(zhǔn)用力敲打,以免爐墻被破損。拆模后,應(yīng)對(duì)表面局部破損處及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),若噴火口被泥漿封住時(shí),應(yīng)進(jìn)行打口,修補(bǔ)。
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