耐火澆注料用途及施工方式

耐火澆注料在高溫領域使用廣泛主要適應為其便捷的施工性能和使用性能，與同等材質的耐火磚相比，大大縮短施工周期，改善了施工現場環境、提高維修效率、降低成本。不同材質成的耐火澆注料的用途及施工方式是不同的。

 

 

舉例說明耐火澆注料的用途：

 

在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。

 

磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。

 

在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用高品質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。

 

在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。

 

若選用剛玉質耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。

 

 

無論采用哪種澆注料澆注內襯，在維修或施工后，初次使用前需要進行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，達到某種程度的燒結，使其體積和某些性能達到使用時的穩定狀態。

 

烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產生的脫水及其他物相變化和變形相應，在急劇產生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時間。

 

若烘烤不當或不經烘烤立即快速升溫投入使用，非常易產生嚴重裂紋，甚至松散倒塌，尤其是在較厚部位可能發生爆炸。

 

耐火澆注料的施工方式有如下幾種：

 

①加水直接澆注成整體內襯，如高鋁澆注料、低水泥澆注料。需要支設模具。

 

②根據澆注部位的復雜程度不能采用澆注施工的部位可采用自流成型，常用的低水泥自流澆注料，不需要支設模具；

 

③采用涂抹法施工，不需要模具，涂抹較薄的襯體，更加省時省力。如耐火涂抹料；

 

④采用搗打法施工，將材料填充到爐殼內，借助搗打工具進行強力振搗，獲得較強的密度，可直接投入生產，在高溫下形成陶瓷結構；

 

⑤采用噴補法施工，需要借助噴射設備，直接將混合好的材料噴補到施工部位。

 

⑥直接將材料壓注到待施工部位，也稱為耐火壓注料，如高爐出鐵口用泡泥；

 

⑦直接在廠家澆注成預制件，在施工現場砌筑施工，稱為澆注料預制件或耐火預制件等。

 

 

耐火澆注料主要應用領域：鋼鐵行業、建材行業、有色冶金行業、石油化工行業、電力行業、高溫機械行業、熱工設備等，都可以采用耐火澆注料作為內襯材料，其使用效果比耐火磚好，使用壽命更長。