此部位處在窯的高溫度部位，火焰溫度高可達(dá)2000℃，窯料溫度從1350-1400℃以上的熟料形成溫度，由于物料溫度高，形成厚的窯皮以保護(hù)耐火磚，此外，窯料中97%的堿氯化合物揮發(fā)，堿硫化合物視煙氣還原狀況及溫度決定其分解及揮發(fā)量。

  襯磚內(nèi)有窯皮保護(hù)，但窯皮是隨原料性能和燃料性能及煅燒情況而變化的，帶內(nèi)襯磚不僅承受窯皮內(nèi)熔體成分的熱化學(xué)侵蝕，還需承受窯皮時(shí)坍時(shí)垮引起的熱震應(yīng)力。燒成帶由于有窯皮保護(hù)，在溫度作用下，窯皮中的熔體成分滲入耐火磚空隙內(nèi)，與耐火磚成分作用，生成新的化合物，這些化合物的熔融溫度低，且體積膨脹，易使耐火磚損壞，總體來說帶內(nèi)耐火磚所承受的應(yīng)力低于兩端耐火磚所承受的應(yīng)力。但是一些窯料中的不易磨細(xì)且不易煅燒的SiO2，易造成該部位高溫，促使襯磚承受的熱化學(xué)應(yīng)力大幅增加，使用壽命大幅降低。但不論出現(xiàn)何種工況條件，燒成帶部位的耐火磚須具備較強(qiáng)的掛窯皮性能。