滑板材質和性能指標

滑動水口是連續鑄鋼過程中的關鍵裝置，滑板是滑動水口裝置的核心部件，使用條件苛刻，在性能指標、尺寸和加工精度、質量穩定性等方面都有著非常高的要求。滑板材質的選擇和組成的設計是影響滑板性能及使用效果基本的因素，為提高滑板的使用安全可靠性和使用次數，滑板的材質從其開始被應用一直在優化和發展中。

 

滑板在使用過程中苛刻條件是：被鋼液沖蝕、渣蝕（化學侵蝕和氧化）、熱沖擊、滑動磨損等；影響滑板使用壽命水平的因素有：澆注鋼種、操作條件、滑動水口結構、材質、性能指標等。依據滑板的損毀形式，與相關性能的對應關系為：滑動面磨損（荒面）一一造成原因是表面氧化，強度衰減，磨損，降低措施為提高抗氧化性，提高強度，組織致密化；擴徑一一提高抗沖蝕能力，組織致密化、低Si1烏含量；鑄孔邊緣蝕損、放射狀裂紋一一降低膨脹系數，降低彈性模量。對滑板的性能要求是高熱態強度、抗磨損性、抗渣性、抗剝落性，滑板材質的改進變化，相應于對這些相關性能的提高。起初使用的滑板為陶在結合的高溫燒成高鋁質滑板或鏡質滑板，并經焦油或瀝青一次或多次浸漬后使用。

其使用壽命不是很高，主要是材料的抗熱震性和抗侵蝕性都不適應嚴酷的使用條件。鏡質燒成滑板用于侵蝕性鋼種，這些鋼種一般會產生較大量的渣或含有較高的氧成分。鏡質滑板抗侵蝕性雖優于高鋁質滑板，但抗剝落性差，且使用過程中還會變得更差，抗侵蝕性在使用過程中也漸漸變差。高鋁滑板主要以燒結氧化鋁為原料，高溫燒成和擁青浸漬，以90% 氧化鋁含量的材料耐蝕及抗剝落較均衡。鏡質燒成滑板通常含85% ～ 95%Mg0 ，加有少量Ali烏或尖晶石，以改善抗剝落性，適合于鈣處理鋼，抗熱震性差，只適合作小滑板，難以用于大鋼包。爾后發展的是鋁炭質和鋁錯炭質滑板，按處理溫度不同，有不燒鋁炭質（ 500℃以下），燒成鋁炭質滑板（ 1000℃以上）。

與燒成滑板相比，不燒滑板含有金屬鋁，有較高的熱態強度和抗侵蝕性，但缺點是冷態強度低、高溫體積不穩定、較低的抗剝落性，這些缺點使之不能用于制作大滑板。燒成滑板經高溫燒成，樹脂碳化形成碳結合，添加的金屬結合和反應燒結形成碳化物結合，性能優異，大尺寸規格的滑板主要采用燒成滑板。鋁炭質滑板較之高鋁滑板在使用中不僅消除了后者由于浸油而造成的現場使用時冒出有害煙氣的缺點，而且具有明顯優異的抗熱震性、抗剝落性和抗侵蝕性，特別是尺寸較小的電爐、中間包用滑板顯示了明顯高的使用壽命。

在實際應用中迅速取代了高鋁質，成為滑板材料的主流，當前90% 為鋁炭和鋁錯炭質滑艇。鋁錯炭質滑板是在鋁炭滑板基礎上引入氧化錯，提高滑板性能。這種滑板引人低膨脹系數的錯莫來石骨料，改善了抗熱震性和耐侵蝕性。此外，還可以用電熔錯剛玉或氧化錯為原料引入氧化錯，進一步提高滑板性能，但成本和售價也相應提高。依使用條件不同（鋼包大小、撓鑄條件等），選擇不同類型和大小的滑板，小型鋼包采用檔次較低的不燒滑板：中型鋼包采用燒成鋁炭或復合鋁炭質滑板；大型鋼包用高品質燒成鋁炭質或鋁鋯炭質滑板。

滑板理化指標

項目		指標
		HBLT80	HBLT75	HBLT70
Al2O3  %		≥80	≥75	≥70
C  %		≥2	≥3	≥3
常溫耐壓強度  MPa	不浸漬	≥80	≥70	≥60
	浸漬	≥100	≥90	≥80
顯氣孔率  %	不浸漬	≤13	≤13	≤13
	浸漬	≤10	≤10	≤10
體積密度  g/cm3	不浸漬	≥2.9	≥2.85	≥2.75
	浸漬	≥2.95	≥2.9	≥2.85