鎂鈣系耐火材料目前已成為精煉爐的理想爐襯材料，出現(xiàn)了鎂鈣系耐火材料在精煉爐上的應(yīng)用熱，尤為盛行于歐洲各國。目前鎂鈣系耐火材料在精煉鋼包上的使用主要是生產(chǎn)不銹鋼，幾乎全部的AOD爐都用白云石磚代替鎂鉻磚。美國和日本也在向這方面發(fā)展。
 

  近年來，鎂白云石磚的使用越來越廣泛，特別在AOD爐上取得了較好效果。世界不銹鋼產(chǎn)量呈不斷上升趨勢，75%以上不銹鋼生產(chǎn)采用AOD法。目前AOD爐用耐火材料主要為白云石磚、鎂白云石磚和鎂鉻磚。美國用鎂鉻磚，德國用燒成白云石磚，意大利主要采用不燒白云石磚，日本用鎂白云石磚，歐洲用純白云石磚。鎂白云石磚使用效果比鎂鉻磚好，從發(fā)展趨勢看，鎂鈣磚將取代鎂鉻磚，日本大石泉等研究發(fā)現(xiàn)，冶煉不銹鋼時，用不燒鎂鈣碳磚效果較好。

 

VOD爐在高溫下，有侵蝕性很強(qiáng)的熔渣產(chǎn)生，并且有強(qiáng)烈的渦流。為減少耐火襯增碳，應(yīng)采用不含碳的熱力學(xué)穩(wěn)定的耐磨材料。這里應(yīng)選燒成白云石或白云石鎂磚。日本窯業(yè)研究所的試驗(yàn)結(jié)果表明，從耐侵蝕性能和經(jīng)濟(jì)效益看，鎂白云石磚(MgO78.7%，CaO19.5%)比鎂鉻磚好。

 

VAD精煉鋼包主要用于精煉純凈度要求高的碳素鋼和合金鋼，渣線部位一般用鎂鉻磚，現(xiàn)發(fā)展為白云石、鎂白云石、高純白云石碳磚，使用壽命30?40次，而鎂鉻磚低于15次。大冶鋼廠60t VAD爐輕燒真空油浸鎂鈣碳磚渣線的侵蝕速率僅是高強(qiáng)度鎂碳磚的33.1%?42.7%。

 

我國南方某鋼廠100tLF-VD精煉鋼包，用于精煉簾線鋼，在包壁的非流線部位使用國產(chǎn)CaO含量33%?35%的不燒鎂鈣磚，使用壽命在80次以上，達(dá)到94次。而使用國外同類進(jìn)口磚的平均使用壽命為81次，使用壽命為84次。我國北方某鋼鐵公司225t鋼包包壁使用不燒鎂鈣碳磚，平均使用壽命達(dá)到116.8次，比使用鋁鎂碳磚提高了37.5次，并且減少了鋼液中的[O]含量和夾雜物數(shù)量，降低了夾雜物粒徑，有益于提高鋼液質(zhì)量。

 

某鋼管公司在150tLF-VD精煉鋼包渣線使用不燒鎂鈣碳磚，取得了令人滿意的使用效果。華東菜不銹鋼公司120tVOD爐的工作襯使用不燒鎂鈣磚和不燒鎂鈣碳(碳含量為3%?5%)磚，使用效果良好。另一鋼鐵公司在90t ASEA-SKF精煉鋼包的渣線使用不燒鎂鈣碳磚，也取得了較好的使用效果。我國西部某鋼鐵公司新投產(chǎn)的不銹鋼項(xiàng)目,120tAOD爐的爐帽和精煉鋼包的包壁使用不燒鎂鈣磚，其中部分使用國產(chǎn)磚，取得了良好的使用效果，有望取代進(jìn)口磚。山東某鋼廠用90tLF鋼包精煉簾線鋼，包襯材料也在試用不燒鎂鈣磚和不燒鎂鈣碳磚。 

 

白云石復(fù)合磚鎂鈣磚廣泛用于堿性轉(zhuǎn)爐。中國轉(zhuǎn)爐爐襯主要使用焦油結(jié)合的白云石磚和焦油結(jié)合的鎂質(zhì)白云石磚，有些工廠在易損部位使用輕燒油浸和燒成油浸鎂質(zhì)白云石磚。西歐和日本等國轉(zhuǎn)爐主要使用焦油結(jié)合熱處理的和燒成油浸的白云石磚和鎂質(zhì)白云石磚。此外，燒成油浸鎂質(zhì)白云磚還用作某些爐外精煉爐的內(nèi)襯。

 

白云石磚是以白云石為主要原料，以CaO和MgO為主要成分的堿性耐火材料。一般含CaO為40%?60%，MgO為30% ~ 40%。另外，對含氧化鎂較高的(MgO 50% ~ 85%，CaO 10%?40% )MgO-CaO系統(tǒng)耐火材料，常稱為鎂白云石耐火材料。

 

白云石磚耐火度高、抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng)，具有很強(qiáng)的掛窯皮能力，這是因?yàn)榇u中的CaO易和水泥熟料中的2CaO • SiO2反應(yīng)，生成3CaO • SiO2。對于在新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯燒成帶的應(yīng)用有著明顯的技術(shù)優(yōu)勢。但白云石質(zhì)制品抗水化性能不佳，包裝和儲存成本較高，甚至砌筑到回轉(zhuǎn)窯上，稍不注意就會出現(xiàn)大幅度的性能下降，甚至由于水化而完全報損，在運(yùn)轉(zhuǎn)率偏低的生產(chǎn)線上，很容易發(fā)生潮解而變質(zhì)。